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苏州电镀加工质量影响因素说明

苏州电镀加工质量影响因素说明
第一:对表面有较厚氧化膜的镀硬铬零件或者电镀时中途断电的零件,将零件在阳极电流下进行短时间的阳极活化处理,使氧化膜在电流作用下化学溶解,表面变得微观粗糙,再将零件迅速转为阴极,以阶梯式电流操作,正常施镀便可获得结合力良好的镀层。

第二:对于含镍、铬较高的合金及不锈钢电镀硬铬时,应采用比正常电流密度小很多倍的阴极小电流,进行阴极活化出来,然后,再逐步升高电流密度致正常值。

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第三:对于铸铁件镀硬铬,由于铸铁中含有大量的碳,氢在碳上析出的过电位比较低,因此,铸铁件镀铬时,氢离子将优先在表面上还原而大量析出氢气泡,影响了金属铬的电沉积。因此,对于铸铁件镀硬铬,必须采用冲击电流。使其表面驯熟生成一层金属铬,然后再回复到正常的电流密度下操作。

第四:镀铬工艺需要理想的电流输出波形来提高工艺的可靠性和完整性。
输出波形平直及频率的提高,能够保证镀层的结晶细致、孔斜率小、结合力好,提高光亮度、平整度。
因此,镀铬工艺的电源,要求低纹波系数的整流电源,如直流发动机、三项全波整流电源。

第五:零件表面残余应力对硬铬的结合力有较大的影响。由于零件在机械加工过程中同时也会增加内应力。
镀铬前没有进行消除应力的热处理工艺(200-230℃,1-2小时),就容易造成度册剥落,这一点已经在生产实践中得到证明。

第六:许多零件在镀铬后还要进行磨削加工,以达到精度和使用要求。
磨削加工的不当面使局部发热,会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。
除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。
除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内,在油或者空气介质中进行。

加入时间:2018-03-07 15:15:37 点击数:393
 

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