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苏州电镀铬镀液的工艺特性介绍

苏州电镀铬镀液的工艺特性介绍
普通镀铬溶液是应用量大、面广的一种镀液,基本组分是铬酐和硫酸,按铬酐浓度可分为低、中、高浓度三种。
第一:低浓度通常系指铬酐含量为120g/L以下的镀液。
具有减少污染、降低成本、电流效率比较高(18%~20%)、镀层光亮度好、光亮电流密度范围宽等优点。
缺点是需槽电压较高,镀液覆盖能力较差,适合于零件形状较简单的场合。

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第二:中浓度通常系指铬酐含量为180~250g/L的镀液。铬酐250g/L,硫酸根2.5g/L的镀液称为标准镀铬液,多用于镀硬铬。
在这类镀液中加入镀铬添加剂,特别是混合稀土金属盐添加剂,镀液性能则有很大改善:
1,可将铬酐浓度降低到150~180g/L以内,镀液的覆盖能力明显提高,超过高浓度液;
2,可降低析铬的临界电流密度值,可采用较低电流密度(如8~10A/dm2),而电流效率却能达到20%以上,槽电压低于10V,故有明显的节电效果;
3,可实现常温电镀,在15~50℃之间均可施镀,有利于节约能源,提高工效。
综合经济和环境效益好。这是现代电镀铬工艺的发展方向。

第三:高浓度系指铬酐浓度为300~400g/L的镀液。具有较高分散能力和覆盖能力,主要用于装饰性镀铬。
这种镀液带出损失多、对环境污染较严重。电流效率低(8%~13%)。着稀土等镀铬添加剂的开发和应用,这类镀液已逐渐缩减。

第四:传统的镀铬工艺,其电镀液以铬酸为基础,以硫酸作催化剂,两者的比例为100:
镀液稳定,易于操作;无论镀光亮铬还是镀硬铬,镀层质量都比较高,具有光亮、耐磨、稳定等优点,所以一直得到广泛的应用。
1,阴极电流效率非常低,一般只有8%~16%,这样,镀速相当慢,消耗的能量也相当大;
2,铬酸浓度高,含铬废水和废气污染大,材料浪费严重;
3,镀液温度较高,能量浪费大;
4,镀液的分散和覆盖能力差,形状复杂的零件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。

加入时间:2018-03-17 10:29:33 点击数:361
 

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